Специалисты отдела технического сервиса (ОТС) компании «БАЛТЕХ» проводят вибродиагностику оборудования (компрессоры различных типов, турбины, редукторы, насосы всех типов, центрифуги, сепараторы, вентиляторы, электрооборудование), технологических трубопроводов, сосудов и аппаратов, фундаментов, зданий и сооружений с выездом к Заказчику. Колебания в механизме являются следствием развивающихся дефектов в различных узлах машины, поэтому в спектре вибрации мы можем распознать нарушение всех кинематических связей и отдельных деталей. Любое оборудование даже сконструированное и изготовленное без ошибок, установленное без дефектов монтажа и эксплуатируемое со всеми требованиями технической документации подвергается износу. Это обстоятельство требует своевременной диагностики и ремонта.

Мы предлагаем всем заказчикам два варианта организации вибромониторинга и виброналадки динамического оборудования:
1. Закупка диагностических приборов и организация службы надежности и диагностики на вашем предприятии, с возможным выездным обучением и повышением квалификации инженерно-технических работников; 2. Привлечение по аутсорсинговой схеме специалистов ОТС компании «БАЛТЕХ», которые периодически с помощью собственных приборов и инструментария будут выполнять необходимые задачи по вибромониторингу и виброналадке вашего оборудования. Второе предложение в большинстве случаев с экономической точки зрения является более выгодным, например, для небольших предприятий с малой численностью персонала и не частой потребностью в проведении таких видов работ. Немаловажным фактором является большой опыт специалистов отдела технического сервиса компании «БАЛТЕХ» в решении технически сложных задач.

Вибродиагностика оборудования осуществляется различными методами: оценка общего уровня абсолютной вибрации подшипниковых узлов, частотный анализ. Для более точного выделения диагностических признаков дефектов на ранней стадии применяются: метод PeakView, метод спектрального анализа огибающей вибрационного сигнала, ударные импульсы, фазовый анализ, усреднение во временной области и др. Также возможно определение собственных частот оборудования, изменения формы оборудования при работе, построение псевдоорбит по нескольким каналам. Теория и практика анализа вибросигналов в настоящее время позволяет получить достоверную информацию практически по любому дефекту монтажа, изготовления или износа.

Своевременная вибродиагностика ведёт к снижению затрат на ремонт, выявлению неисправностей оборудования и предупреждению аварийных отказов, к поддержанию эксплуатационных показателей в установленных пределах. Вибромониторинг и виброналадка оборудования может иметь различную периодичность:
1. Экспресс-диагностика для определения объема ремонтных работ перед ППР (планово-предупредительным ремонтом) или после ремонта для нахождения оставшихся дефектов;
2. Вибромониторинг с периодичностью один раз в месяц или ежеквартально. По результатам обследования мы выполним необходимую виброналадку;
3. Годовое обслуживание и диагностика всего парка динамического оборудования по договору. В этом случае мы гарантируем снижение аварийных простоев до 3%.

При заключении контракта с отделом технического сервиса мы находим удобную и понятную форму обслуживания оборудования, а также учитываем все требования и пожелания Заказчика, у нас действует гибкая система скидок. Свяжитесь с нами, и мы обсудим все возможные варианты сотрудничества — от консультаций до работ по всем направлениям вибродиагностики и технического сервиса. После выполнения работ предоставляются отчеты, протоколы и заключения с выдачей рекомендаций по снижению уровня вибрации, уточнением объема необходимого ремонта.
Заявку на вибродиагностику в свободной форме Вы можете отправить по адресу: info@baltech.ru.
По любым вопросам Вы можете связаться с нашими специалистами технического сервиса по телефону: +7-812-335-00-85