(812) 335-00-85 | info@baltech.ru
Вибромониторинг и вибродиагностика, вибрационный мониторинг, задача вибродиагностики

Вибромониторинг и вибродиагностика

Неразрушающий контроль промышленного динамического оборудования по вибрации  подразделяется на вибромониторинг и вибродиагностику. В чем различие между данными понятиями? Прежде всего, вибромониторинг и вибродиагностика различаются задачами, которые они призваны решать. Вибрационный мониторинг – это наблюдение во времени определенных параметров вибрации, которое включает:
  • периодические измерения контролируемых параметров вибрации с целью обнаружения происходящих изменений;
  • построение трендов с целью обнаружения основных тенденций этих изменений;
  • сравнение наблюдаемых и прогнозируемых изменений с установленными пороговым значениями;
  • графический анализ результатов измерений.
Задачей же вибродиагностики является обнаружение и идентификация дефектов исследуемого объекта. Для решения этой задачи проводят:
  • выявление характерных признаков вибрации, соответствующих появлению дефекта;
  • выявление вида и глубины каждого обнаруженного дефекта;
  • прогнозирование развития дефекта во времени и остаточного ресурса агрегата (узла).
ПРОТОН-1000, Вибромониторинг и вибродиагностика, вибрационный мониторинг, задача вибродиагностикиВибрационный мониторинг не предусматривает обнаружение дефектов на ранней стадии  развития, его задача – своевременное обнаружение сильных дефектов в предположении, что любой дефект является звеном цепочки дефектов, и хотя бы один дефект из этой цепочки оказывает существенное воздействие на вибрацию машины (обычно увеличивается общий уровень вибрации). По этой причине мониторинговые измерения проводятся через небольшие интервалы времени, в идеальном варианте – в доли секунды. Например, вибромониторинг ответственного энергетического оборудования имеет функцию аварийной защиты агрегата, т.е. отключение через обратную связь, за доли секунды для предотвращения тяжелых последствий. Также очевидно, что чем больше контрольных точек вибрации и, соответственно, каналов вибрации, тем лучше. Отсюда следует, что лучшим средством вибромониторинга являются стационарные системы (например, «ПРОТОН-1000»), широкое применение которых ограничивается только большой ценой. Поэтому, в большинстве практических случаев ограничиваются простыми одноканальными виброметрами BALTECH VP-3410  или двухканальными виброанализаторами BALTECH VP-3470-Ex с ограниченным числом каналов. Вибромониторинг машин и оборудования в целом проводится измерениями вибрации в диапазоне низких и средних частот, в точках на корпусе, удаленных от виброактивных узлов. Такой выбор точек обеспечивает практически соизмеримый вклад всех виброактивных узлов, что позволяет обнаружить изменение параметров вибросигнала, вызванного дефектом любого узла. Выбор точек контроля, контролируемых параметров вибрации, способа анализа вибрации проводится в соответствии с используемым инструментарием и стандартами по контролю параметров машин, действующими на конкретном предприятии. BALTECH VP-3470-Ех, Вибромониторинг и вибродиагностика, вибрационный мониторинг, задача вибродиагностикиВ случае вибромониторинга узлов роторных машин, помимо измерений в низко- и среднечастотном диапазоне, контролируют и высокочастотную (ВЧ) составляющую вибрации. А в связи с тем, что ВЧ вибрация сильно затухает по мере удаления от источника, измерения проводятся в точках, расположенных непосредственно на корпусе контролируемого узла (например, дефекты подшипников качения или кавитация в насосах). Следует отметить, что повышение ВЧ вибрации контролируемого узла не всегда означает появление дефекта. Например, если одновременно наблюдается увеличенная виброактивность сразу нескольких узлов, то это связано с изменением режима работы машины, а не с появлением дефекта. Основная задача вибродиагностики – обнаружение всех дефектов на ранней стадии развития. Исходя из этого, в вибродиагностике измерение вибрации  проводится для всех узлов машины в широком частотном диапазоне с периодичностью – раз в несколько недель или месяцев, в зависимости от степени развития обнаруженных дефектов. При этом особое внимание уделяется анализу ВЧ вибрации (до 20-30 кГц), во многих случаях возбуждаемой зарождающимися дефектами. Основным методом вибродиагностики узлов роторных машин является анализ узкополосного автоспектра вибросигнала совместно с анализом спектра огибающей ВЧ вибрации или современный метод PeakVue. Во многих случаях полезную диагностическую информацию получают через анализ формы и фазы вибросигнала, а также с помощью других методов вибродиагностики: метода ударных импульсов, метода эксцесса, метода пик-фактора, вейвлет-анализа и др. При проведении вибродиагностических измерений очень важно не только проводить измерения в одних и тех же точках, но и при одном и том жДиагностика судового оборудования, Вибромониторинг и вибродиагностика, вибрационный мониторинге стабильном режиме работы машины и при одной и той же нагрузке. Стандартное время измерений должно включать от нескольких десятков до нескольких сотен оборотов диагностируемого узла. Соблюдение данных  требований позволяет зафиксировать даже самые слабые изменения в спектрах вибрации (автоспектрах и спектрах огибающей) и, тем самым, обнаружить только зарождающиеся дефекты. При вибродиагностике роторных машин наиболее полно диагностируются узлы, являющиеся источниками постоянных вибраций:
  • подшипники качения и скольжения;
  • роторы и валы;
  • все типы муфтовых соединений;
  • механические передачи различного исполнения: зубчатые, ременные, червячные и т.п;
  • рабочие колеса насосов, дымососов, компрессоров, турбин и т.п.;
  • электромагнитные системы машин постоянного и переменного тока;
  • состояние фундаментов и резонансы конструкций.
Во всех этих узлах диагностируются дефекты на самой ранней стадии развития, что позволяет  прогнозировать их развитие и давать достоверный прогноз технического состояния машины. Услуги по диагностике, вибромониторинг и вибродиагностика, вибрационный мониторинг, задача вибродиагностикиКак и в случае вибромониторинга, наилучшим средством вибродиагностики является многоканальная  стационарная система «ПРОТОН-1000», выполняющая и функции вибромониторинга, и вибродиагностики. Главные преимущества стационарной системы для диагностических целей очевидны, это:
  • параллельная диагностика дефектов с разной скоростью развития и оптимизация порогов под скорость развития каждого дефекта;
  • возможность прогноза остаточного ресурса машины при появлении дефектов с высокой скоростью развития.
Но дороговизна стационарных систем вибромониторинга и вибродиагностики существенно ограничивает их применение, и устанавливаются они сегодня только на крупные ответственные агрегаты. Что касается вибромониторинга  и вибродиагностики стандартных машин, то специалисты Отдела Технического Сервиса (ОТС) компании «БАЛТЕХ» на протяжении многих лет успешно  проводят их с помощью портативного 2-х канального виброанализатора-балансировщика  BALTECH VP-3470-Ex и комплексного программного обеспечения BALTECH-Expert. Данная флагманская модель серии виброизмерительных приборов BALTECH VP («VibroPoint») превосходит стандартные требования к современным виброанализаторам, и в комплектации с экспертной программой BALTECH-Expert позволяет быстро и качественно решать все задачи вибромониторинга и вибродиагностики (технические характеристики виброанализатора стандартного исполнения BALTECH VP-3470 приведены здесь.) Для обучения правилам проведения вибромониторинга и вибродиагностики роторного  оборудования, приглашаем вас на курс повышения квалификации ТОР-103 «Основы вибродиагностики и вибромониторинга. Аппаратура для измерения вибрации», который регулярно проводится Учебном центре переподготовки кадров компании «БАЛТЕХ».