(812) 335-00-85 | info@baltech.ru
Виброналадка, виброналадочные работы, виброналадка оборудования, балансировка, центровка

Виброналадка

Виброналадка – это комплекс работ, направленных на поддержании вибрации объекта в пределах установленных норм. Виброналадка оборудования включает два блока работ: определение причин повышенных вибраций и собственно наладочные работы, направленные на устранение повышенных вибраций. Виброналадка  проводится непосредственно по месту установки объекта и может быть первичной – связанной с первым пуском объекта (после монтажа или ремонта), или эксплуатационной – проводимой во время эксплуатации объекта. В соответствии с ГОСТ ИСО 10816 уровень вибрации оборудования, вращающегося со скоростью более 120 об/мин, контролируется на невращающихся частях в диапазоне частот от 10 до 1000 Гц (или от 2 до1000 Гц). В данном частотном диапазоне находятся основные источники повышенных вибраций: механические – с частотой, равной или кратной оборотной частоте; электродинамические – с частотой, равной удвоенной частоте переменного тока. Типовыми источниками повышенной вибрации являются:
  • Разбалансировка роторов
  • Расцентровка валов
  • Дефекты соединительных муфт
  • Ослабления креплений и фундамента
  • Автоколебания ротора в опорах вращения
  • Резонансы колебательной системы «фундамент+объект»
В отличие от функциональной вибродиагностики, поиск дефектов оборудования при виброналадочных работах может включать: вывод объекта из рабочего процесса; проведение различных испытаний, в том числе с  частичной разборкой объекта; измерение вибрации и других физических параметров как в номинальном режиме работы, так и при изменяющейся нагрузке, после остановки, в режимах разгона-выбега.
  1. Особенности виброналадки
  • В связи с тем, что опасные дефекты оборудования проявляют себя не только в стандартном диапазоне частот (10-1000 Гц), то при виброналадке, в отличие от виброконтроля, измерения и анализ вибрации проводятся в диапазоне частот до нескольких десятков килогерц. И в данном случае измерения проводятся не простейшими виброметрами, а с помощью многофункциональных анализаторов (например, с виброанализатором BALTECH VP-3470-Ex или анализатором CSI 2140).
  • Во многих случаях при виброналадке параллельно с измерениями вибрации контролируют и другие физические параметры работы объекта (температура, давление, ток и т.д.), несущие полезную диагностическую информацию.
  • Проведение многоканального анализа вибрации в переходных режимах работы «разгон-выбег». В данном случае, помимо спектрального анализа и формы отдельных составляющих вибрации, снимают диаграммы Боде (АЧ и ФЧ характеристики) колебаний ротора (рис.1), а также спектр максимумов по точкам контроля (рис.2).
Виброналадка, виброналадочные работы, виброналадка оборудования, фазо-частотная характеристика Виброналадка, виброналадочные работы, виброналадка оборудования, балансировка, центровка  
  • В процессе виброналадки, при отсутствии порогов «по истории» или «по группе», в качестве «базового» уровня вибрации принимается наибольшая величина спектра максимумов вибрации, как правило, измеренная на частоте вращения ротора (для электрических машин – на удвоенной частоте тока сети) до начала наладочных работ.
  • Перед виброналадкой или в процессе ее проведения также диагностируются и устраняются:
    • До начала работ:
      • дефекты не вибрационного характера, существенно сокращающие остаточный ресурс объекта.
    • В процессе балансировки:
      • дефекты, обусловленные влиянием нецентробежных сил на частоте вращения ротора;
      • дефекты колебательной системы «ротор – корпус объекта – фундамент».
    • До и после центровки:
      • дефекты, обусловленные динамической расцентровкой роторов составных агрегатов.
  1. Основные виброналадочные работы
Как правило, по результатам диагностики причин повышенной вибрации агрегата проводят следующие виды работ:
  • динамическую балансировку роторов в собственных опорах;
  • центровку и выверку валов;
  • устранение автоколебаний ротора;
  • восстановление жесткости креплений и фундамента;
  • корректировку собственных частот агрегата при их совпадении с частотами основных колебательных сил, действующих в агрегате.
Отсюда следует, что с учетом необходимости диагностики дефектов, минимальный комплект приборов для виброналадки должен включать: виброанализатор, прибор балансировки и прибор центровки. При выборе приборов для виброналадки, в первую очередь, обратите внимание на продукцию компании «БАЛТЕХ». Являясь сертифицированной лабораторией по вибродиагностике, и осуществляя комплекскный подход к вопросам  виброконтроля,  вибромониторинга, вибродиагностики и виброналадки, компания «БАЛТЕХ» производит целую серию виброметров серии «VibroPoint», виброанализатор-балансировщик BALTECH VP-3470 и системы лазерной  центровки «КВАНТ-ЛМ» и BALTECH SA-4600 (беспроводная лазерная система центровки валов горизонтальных и вертикальных машин), объединенных между собой экспертной программой BALTECH-Expert. Виброналадка оборудования относится к категории сложных работ, требующих не только самого современного инструментария, но и высокой квалификации специалистов. Если квалификация ваших механиков и электриков недостаточна для проведения виброналадочных работ, то направьте их на курсы повышения квалификации: в учебный центр компании «БАЛТЕХ», а сами воспользуйтесь услугами опытных специалистов-наладчиков Отдела Технического Сервиса (ОТС) нашей компании.  

Оставить комментарий

Вы должны войти чтобы оставить комментарий.