Виброналадка – это комплекс работ, направленных на поддержании вибрации объекта в пределах установленных норм. Виброналадка оборудования включает два блока работ: определение причин повышенных вибраций и собственно наладочные работы, направленные на устранение повышенных вибраций.
Виброналадка проводится непосредственно по месту установки объекта и может быть первичной – связанной с первым пуском объекта (после монтажа или ремонта), или эксплуатационной – проводимой во время эксплуатации объекта.
В соответствии с ГОСТ ИСО 10816 уровень вибрации оборудования, вращающегося со скоростью более 120 об/мин, контролируется на невращающихся частях в диапазоне частот от 10 до 1000 Гц (или от 2 до1000 Гц). В данном частотном диапазоне находятся основные источники повышенных вибраций: механические – с частотой, равной или кратной оборотной частоте; электродинамические – с частотой, равной удвоенной частоте переменного тока.
Типовыми источниками повышенной вибрации являются:
Разбалансировка роторов
Расцентровка валов
Дефекты соединительных муфт
Ослабления креплений и фундамента
Автоколебания ротора в опорах вращения
Резонансы колебательной системы «фундамент+объект»
В отличие от функциональной вибродиагностики, поиск дефектов оборудования при виброналадочных работах может включать: вывод объекта из рабочего процесса; проведение различных испытаний, в том числе с частичной разборкой объекта; измерение вибрации и других физических параметров как в номинальном режиме работы, так и при изменяющейся нагрузке, после остановки, в режимах разгона-выбега.
Особенности виброналадки
В связи с тем, что опасные дефекты оборудования проявляют себя не только в стандартном диапазоне частот (10-1000 Гц), то при виброналадке, в отличие от виброконтроля, измерения и анализ вибрации проводятся в диапазоне частот до нескольких десятков килогерц. И в данном случае измерения проводятся не простейшими виброметрами, а с помощью многофункциональных анализаторов (например, с виброанализатором BALTECH VP-3470-Ex или анализатором CSI 2140).
Во многих случаях при виброналадке параллельно с измерениями вибрации контролируют и другие физические параметры работы объекта (температура, давление, ток и т.д.), несущие полезную диагностическую информацию.
Проведение многоканального анализа вибрации в переходных режимах работы «разгон-выбег». В данном случае, помимо спектрального анализа и формы отдельных составляющих вибрации, снимают диаграммы Боде (АЧ и ФЧ характеристики) колебаний ротора (рис.1), а также спектр максимумов по точкам контроля (рис.2).
В процессе виброналадки, при отсутствии порогов «по истории» или «по группе», в качестве «базового» уровня вибрации принимается наибольшая величина спектра максимумов вибрации, как правило, измеренная на частоте вращения ротора (для электрических машин – на удвоенной частоте тока сети) до начала наладочных работ.
Перед виброналадкой или в процессе ее проведения также диагностируются и устраняются:
До начала работ:
дефекты не вибрационного характера, существенно сокращающие остаточный ресурс объекта.
В процессе балансировки:
дефекты, обусловленные влиянием нецентробежных сил на частоте вращения ротора;
дефекты колебательной системы «ротор – корпус объекта – фундамент».
Как правило, по результатам диагностики причин повышенной вибрации агрегата проводят следующие виды работ:
динамическую балансировку роторов в собственных опорах;
центровку и выверку валов;
устранение автоколебаний ротора;
восстановление жесткости креплений и фундамента;
корректировку собственных частот агрегата при их совпадении с частотами основных колебательных сил, действующих в агрегате.
Отсюда следует, что с учетом необходимости диагностики дефектов, минимальный комплект приборов для виброналадки должен включать: виброанализатор, прибор балансировки и прибор центровки.
При выборе приборов для виброналадки, в первую очередь, обратите внимание на продукцию компании «БАЛТЕХ». Являясь сертифицированной лабораторией по вибродиагностике, и осуществляя комплекскный подход к вопросам виброконтроля, вибромониторинга, вибродиагностики и виброналадки, компания «БАЛТЕХ» производит целую серию виброметров серии «VibroPoint», виброанализатор-балансировщик BALTECH VP-3470 и системы лазерной центровки «КВАНТ-ЛМ» и BALTECH SA-4600 (беспроводная лазерная система центровки валов горизонтальных и вертикальных машин), объединенных между собой экспертной программой BALTECH-Expert.
Виброналадка оборудования относится к категории сложных работ, требующих не только самого современного инструментария, но и высокой квалификации специалистов. Если квалификация ваших механиков и электриков недостаточна для проведения виброналадочных работ, то направьте их на курсы повышения квалификации:
