(812) 335-00-85 | info@baltech.ru

Вибродиагностика оборудования

Вибродиагностика оборудования – метод неразрушающего контроля промышленного оборудования, основанный на измерении и анализе комплекса параметров вибрации. В настоящее время вибрационная диагностика машин и механизмов признается одним из самых удобных и информативных методов технической диагностики, позволяющим достоверно судить о текущем техническом состоянии оборудования и наличии в нем скрытых дефектов в любой стадии развития. Среди других  преимуществ вибродиагностики: относительно малое время диагностирования; отсутствие необходимости остановки и разборки оборудования. Вибрация является следствием действия колебательных сил различного происхождения, которые, в свою очередь, обусловлены динамическим взаимодействием узлов, деталей и компонентов деталей работающего оборудования. Вибрационный сигнал несет много диагностической информации об особенностях этого взаимодействия, и путем обработки и анализа вибросигнала можно выявить не только развитые дефекты, но и дефекты в стадии зарождения, что позволяет прогнозировать их развитие во времени. Таким образом, вибродиагностика оборудования позволяет перейти от системы планово-предупредительного ремонта  к ремонту по фактическому состоянию (или проактивному), что на 40-50% сокращает затраты на обслуживание оборудования. BALTECH VP-3470-Ех, Вибродиагностика оборудования, диагностика локомотивовВибродиагностика оборудования позволяет выявить самые разнообразные дефекты, такие, как дисбаланс, расцентровка и непараллельность валов, различные виды механических ослаблений, обрыв анкерных болтов, изгиб валов, электромагнитные дефекты приводов, а также большинство дефектов подшипников качения и скольжения.
1.Методы вибродиагностики оборудования. Для экспресс-оценки фактического состояния оборудования измеряют и анализируют следующие параметры вибросигнала:
  • Общий уровень СКЗ виброскорости, виброперемещения или виброускорения, и их последующее сравнение с пороговыми значениями для данного типа оборудования, регламентируемыми стандартом ГОСТ ИСО 10816.
  • Уровень ударных импульсов, существенное увеличение которого с высокой точностью свидетельствует о развитии в подшипниковом узле дефекта, как правило, связанного со смазкой.
  • Спектр ударных импульсов, по которому определяют источник ударных импульсов – дефектную деталь.
Для более глубокого исследования оборудования используют методы спектрального анализа, при которых проводят:
  • анализ временной реализации вибросигнала;
  • анализ прямого спектра вибросигнала;
  • анализ спектра огибающей ВЧ вибрации.
Помимо спектрального анализа – основного метода диагностики агрегатов, машин и механизмов, вибродиагностика оборудования также включает вспомогательные процедуры, позволяющие выявить характерные «вибрационные» особенности оборудования:
  • измерение фазы вибрации, с помощью которой определяют направление вектора вибрации и, соответственно, взаимные перемещения агрегата, анкеров и фундамента друг относительно друга. Фазовые измерения проводят при поиске причин повышенной виброактивности оборудования и его резонансных частот;
  • проведение ударного теста – для определения собственных частот оборудования и подбора рабочих режимов агрегата;
  • проведение теста «разгон-выбег» – для определения резонансных частот оборудования;
  • измерение орбит – для определения траектории перемещения ротора в подшипниках скольжения при определении нагрузочных характеристик;
  • построение диаграмм Боде и Найквиста – для определения амплитудно-частотной (АЧ) и фазо-частотной (ФЧ) характеристик оборудования.
  1. Периодичность проведения вибродиагностики оборудования.
Вибродиагностика оборудования, в зависимости от частоты проведения подразделяется на разовую и периодическую.
  • Разовая вибродиагностика проводится один-два раза в год, обычно перед плановыми сезонными остановами с целью уточнения объема ремонтных работ и необходимых запчастей.
  • Периодическая вибродиагностика проводится ежемесячно или ежеквартально с целью определения текущего технического состояния оборудования и предупреждения аварийных остановов.
Вибродиагностика оборудования, методы вибродиагностики, методы спектрального анализа, обучениеПроведение вибродиагностики оборудования, особенно ответственного, требует высокой квалификации вибродиагностов и самых современных вибродиагностических приборов. Поэтому доверьте разовую или периодическую вибродиагностику вашего оборудования специалистам Отдела Технического Сервиса (ОТС) компании «БАЛТЕХ», обладающим многолетним опытом диагностики оборудования любой степени сложности разных отраслей промышленности.
  1. Приборы вибродиагностики оборудования.
Специалисты ОТС компании «БАЛТЕХ» рекомендуют проводить виброконтроль, вибромониторинг и вибродиагностику промышленного оборудования с помощью современного 2-х канального виброанализатора — балансировщика BALTECH VP-3470-Ex (серия «VibroPoint»). Функциональные возможности взрывозащищенного анализатора BALTECH VP-3470-Ex позволяют измерять: общий уровень вибрации (виброскорость, виброускорение, виброперемещение, СКЗ, амплитуду, эксцесс); фазу вибрации; временные сигналы (режим осциллографа); спектры виброскорости, виброперемещения и виброускорения; спектры огибающей высокочастотной (ВЧ) составляющей сигнала, а также проводить многоплоскостную (до 4-х плоскостей в 16 точках) балансировку роторов в собственных опорах. Комплектация анализатора BALTECH VP-3470-Ex программным обеспечением BALTECH-Expert позволяет оператору вести базы данных по состоянию оборудования, проводить анализ данных и прогнозировать остаточный ресурс дефектного узла или детали, и формировать отчеты о диагностике. Прибор для вибродиагностики BALTECH VP-3470 исключительно простой в освоении и для профессионального обращения с ним достаточно прохождения учебного курса повышения квалификации ТОР-103 «Основы вибродиагностики. Методы спектрального анализа» в Учебном центре компании «БАЛТЕХ» (записаться на курс вы можете здесь)